Секреты изготовления корпусной мебели для офиса

Порой возникает ситуация, когда необходимо за короткий промежуток времени изготовить и собрать мебель, а тратить средства на услуги не хочется. В таком случае будет целесообразно воспользоваться соответствующими методами для реализации поставленной задачи – сделать это быстро, качественно, при этом самостоятельно. Пара таких простых способов и будет рассмотрено в статье.

Разметка, производство и сборка данного вида стола сами по себе требуют немало времени – примерно пару дней, с учётом, что изготовка осуществляется на целый офис, как в данном случае. С первого взгляда сам процесс выглядит довольно просто. Однако даже самая маленькая ошибка при разметке может обернуться неприятными последствиями. Например, расстояние между тумбами должно соответствовать размеру стула, чтобы впоследствии он вмещался туда, да и в целом отсутствовали какие-либо неудобства в дальнейшем. Поэтому сделать правильные и точные разметки уже в самом начале действительно важно.

Главная задача – собрать все столы одинаковыми, при этом сделать это качественно и быстро.
Добиться поставленной цели не так просто, как минимум, в таком случае манипуляции с разметкой будут занимать большую часть времени. В противном случае, недочёты в измерениях могут стать причиной того, что большая часть изготовленных столов будут негодны. Как же сократить это время? Всё довольно просто: для начала изготавливается тестовый стол, при создании которого всё тщательно измеряется и контролируется. Далее на основе уже собранного стола изготавливается шаблон из ДВП, в котором по необходимым размерам вырезаются отверстия под конкретный детали. Простота заключается в том, что впадинки просверливаются лишь один раз сразу в необходимых местах. Таким способом удобно изготавливать, допустим, ноги для стола.

Дальше стоит обратить внимание на тумбу. В данном случае применяется следующая хитрость: на 3d принтере (если таковой имеется) печатается пластмассовый уголок, у которого через определённый промежуток идут уже заготовленные направляющие с отверстиями. Впоследствии этот уголок приставляется к полкам, которые в свою очередь представляют собой нижними и верхними полками над шухлядами и под шухлядами соответственно.

Итак, полка просверливается через уже заготовленные отверстия: два отверстия на расстоянии 5см. от края и точно по центру ДСП. Выходит достаточно быстро и качественно. Однако у этого способа имеется один недостаток, пусть и несущественный: так как уголок делается из пластмассы, при постоянных операциях с вырезанными на них отверстиями, они начинают постепенно разбиваться. Поэтому второй метод применителен в большей степени для личных целей лишь на определённое количество раз.

Таким образом, было рассмотрено, как посредством достаточно несложных шаблонов можно довольно быстро и безо всяких усилий собрать уже готовую деталь для сборки сразу нескольких столов.